Potrzeba standardów branżowych oświetlenia LED do wizualnej oceny barwy w handlu detalicznym W handlu detalicznym oświetlenie jest kluczowym czynnikiem wpływającym na postrzeganie produktów przez klientów. Brak znormalizowanego oświetlenia LED stwarza jednak poważne wyzwania, które mogą oddziaływać zarówno na sprzedawców, jak i konsumentów. Niespójne odwzorowanie barw Jednym z głównych problemów wynikających z braku standard&...

Dlaczego zgodność pomiarowa/kompatybilność wsteczna w spektrofotometrach jest warunkiem spójności barw Jeśli to czytasz, prawdopodobnie polegasz na spektrofotometrze stacjonarnym, aby utrzymać jakość barw na odpowiednim poziomie. Od tekstyliów i tworzyw sztucznych, po farby, lakiery i wiele innych produktów, ten wysoko precyzyjny przyrząd odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu spójności Twoich procesów. W firmie X-Rite tak projektujemy nasze spektrofotometry, aby d...

Szukasz jednego miejsca do zarządzania produktami i usługami X-Rite? Sprawdź My X-Rite. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz informacji o produkcie, wsparcia technicznego, szczegółów dotyczących usług, czy dostępu do zasobów edukacyjnych, nasz bezpłatny portal internetowy znajduje się w zasięgu zaledwie kilku kliknięć. Dostęp 24/7: łatwy dostęp do osobistego pulpitu nawigacyjnego z komputera lub urządzenia przenośnego przez całą dobę. Spersonalizowany pulpit nawiga...

W branży oznakowań i grafiki reklamowej, podobnie jak w wielu innych segmentach branży poligraficznej, mniejsze nakłady i skrócone czasy cyklu mogą obciążać nawet najbardziej wydajne drukarnie wielkoformatowe. Wdrażając przepływ pracy od projektu do wydruku (lub od projektu na sztywny nośnik) z zarządzaniem barwą, drukarnie te mogą zapewnić właściwą barwę za pierwszym i za każdym kolejnym razem, aby przyspieszyć realizację zleceń, spełniając oczekiwania dotyczące barwy. Photo by Peter Sa...

Co się stanie, gdy masz ponad 2000 barw marki do zarządzania w złożonym globalnym łańcuchu dostaw opakowań? Jest to niewątpliwie trudne zadanie! Mogłoby się wydawać, że łatwiej jest utworzyć nową barwę niż przekopać się przez bazy danych lub segregatory próbek kolorystyczny, aby znaleźć najbardziej zbliżoną barwę. Jednakże problem pojawia się później, gdy masz do czynienia z ogromną, niemożliwą do zarządzania biblioteką. Jeden z naszych klientów, znana firma zajmująca się s...

O tej porze roku internet jest pełen rankingów typu „10 najlepszych”. To tradycja, którą przyjmujemy od 1940 roku, kiedy Billboard opublikował swoją pierwszą listę najlepiej sprzedających się piosenek. Od tego czasu inni publikują swoje listy, aby podkreślić najpopularniejsze trendy poprzedniego roku.   Publikujemy nasze najlepiej czytane blogi od 2016 roku i cieszymy się, że niektóre tematy edukacyjne, takie jak percepcja barw, tolerancja i spektrofotometry...

Mówisz, że barwa jest ważna, ale czy wiesz, dlaczego tak jest? W rzeczywistości barwa jest kluczowym elementem w procesie produkcyjnym. Niestety, wielu producentów zdaje sobie sprawę, że uzyskanie właściwej barwy jest znacznie trudniejsze niż kiedyś, a marki, z którymi współpracują, wymagają spełnianie ściślejszych tolerancji. Oto dlaczego. Postępy w technologii kolorystycznej - na przykład metaliczne opakowania, perłowe wykończenia, niestandardowe tkaniny i nowe, ży...

Kiedy klienci dopiero zaczynają korzystać z narzędzi do zarządzania barwami, często pytają: „Jaka jest różnica między spektrometrem a spektrofotometrem?” Przy tak niewielkiej różnicy w pisowni łatwo jest zrobić literówkę i uzyskać złą odpowiedź na to pytanie dotyczące barwy. Tak więc... jaka jest różnica? Spektrometry vs. Spektrofotometry    Co to jest spektrofotometr? Spektrofotometr to urządzenie do pomiaru barwy, które służy do rejestro...

Ile kroków metodą prób i błędów zajmuje Ci recepturowanie barw? Jeśli odpowiedź brzmi: więcej niż trzy, być może nadszedł czas, aby skorzystać z pomocy rozwiązań digitalowych. Wspomagane komputerowo recepturowanie barw może przynieść Twojej firmie ogromne korzyści. Nawet początkujący mogą szybciej osiągać założone cele kolorystyczne, oszczędzając czas, pieniądze i drogie barwniki. Po opracowaniu dokładnej metody możesz oczekiwać, że już przy pierwszej próbie będziesz...

Ponieważ coraz więcej marek dóbr konsumpcyjnych (FMCG) wdraża programy kontroli jakości opakowań w celu monitorowania tolerancji barw, przetwórcy i drukarnie opakowań potrzebują rozwiązań do pomiaru barwy, które integrują się bezpośrednio z systemami raportowania. Nasze rozwiązania skanujące IntelliTrax2 Pro i eXact Auto-Scan Pro łączą w sobie możliwości wiodących w branży automatycznych urządzeń skanujących z możliwościami naszego kompleksowego oprogramowania, spełniając w ten sposób potrzeby z...

W idealnym świecie powinieneś być w stanie umieścić farbę w maszynie i po prostu uruchomić zadanie. Niestety, każdego roku drukarnie fleksograficzne i wklęsłodrukowe marnują farbę, podłoże i czas maszyn, próbując uzyskać właściwe barwy. Chociaż postęp technologiczny ułatwił osiągnięcie dokładnych barw, nadal istnieją zmienne, od których to zależy.

W tej trzyczęściowej serii przedstawiamy kilkadziesiąt powodów będących przyczyną nieprawidłowych barw na maszynie drukarskiej. Jeśli przegapiłeś pierwszy artykuł – Oprzyrządowanie – przeczytaj go w pierwszej kolejności.

Dzisiaj przyjrzymy się, jak standardy i farba wpływają na ostateczne barwy.

1 - Używanie niewłaściwego standardu barw.

Łatwo jest przypadkowo wybrać niewłaściwy standard barw w oprogramowaniu. Niektóre systemy mają setki lub tysiące standardów barw. Oto kilka wskazówek:

• Upewnij się, że wybrany standard ma taką samą charakterystykę jak drukowane zadanie.
• Uporządkuj swoje standardy według klientów i uwzględnij szczegóły, takie jak podłoże, wałek rastrowy, system farb itp.
• Wprowadź standard z prawidłowymi ustawieniami przyrządu i materiałem podkładowym.
• Upewnij się, że standard barw jest na tym samym papierze, co wydruk próbny. Na przykład, nie można porównać barwy Pantone na niepowlekanym bielonym białym papierze z nakrapianą tekturą falistą KLA w barwie złamanej bieli.

2 - Używanie zbyt wielu barwników.

Partia farby, która została opracowana przy użyciu zbyt wielu barwników, może nie być w stanie osiągnąć docelowej barwy lub intensywności. Zwykle kończy się to scenariuszem „pogoni za własnym ogonem”, ponieważ proporcje barwników różnią się od siebie. Zawsze komponuj farby, używając jak najmniejszej liczby składników.

3 - Zmiana podłoża.

Czy podłoże w maszynie jest dokładnie takie samo jak podłoże użyte do stworzenia standardu? Czy dostawca podłoża ma trudności z dostarczeniem spójnego materiału? Czy materiał jest laminowany na spodzie innym materiałem niż wczoraj? Czy porównujesz laminowaną strukturę wykorzystującą matowy polietylen z przezroczystym?

Zmiany podłoża mogą mieć ogromny wpływ na to, jak barwa jest odczytywana w maszynie. Warto rozważyć normalizację używanych podłoży w przepływie pracy, podobnie jak w przypadku próbek farb na papierze. A przed sprawdzeniem barw należy sprawdzić podłoże, aby upewnić się, że mieści się ono w zakresie tolerancji przed tonowaniem farb lub uruchomieniem zadania.

4 - Pomijanie lakieru do nadruków.

Ponieważ lakier do nadruków (OPV) jest przezroczysty, często jest pomijany. Ale nie daj się zwieść. OPV może znacząco wpłynąć na zmianę barwy. Zazwyczaj lakier do nadruków może powodować przesunięcie barwy w stronę niebieskiego. Może również sprawić, że barwy będą wyglądały na ciemniejsze i bardziej nasycone.

W przypadku większości barw, podczas nakładania lakieru można zaobserwować spadek wartości L. Jeśli nie jesteś pewien, wykonaj kilka odczytów z i bez OPV, aby zobaczyć różnicę. Jeśli zadanie drukowania wymaga lakieru OPV, prawdopodobnie najlepiej będzie wprowadzić standard barw z OPV, ponieważ jest to ostateczny stan, który zobaczy klient. Spotowy lakier OPV również może powodować problem, gdy przechodzi przez środek paska kontrolnego. Ponieważ niektóre odczyty będą obejmowały lakier OPV, a inne nie, część z nich będzie błędna.

5 - Używanie złej partii farby.

Zła partia farby może się przytrafić nawet najlepszym technologom. Jeśli problem nie zostanie szybko dostrzeżony, może spowodować wielogodzinne tonowanie farby i stratę czasu pracy maszyny. Jednym z możliwych rozwiązań jest uzgodnienie programu zapewnienia jakości z pomieszczeniem farb, aby mieć pewność, że do maszyny trafiają prawidłowe farby. Powszechną praktyką jest dołączanie arkusza COA (certyfikatu analizy) do partii przeznaczonych do maszyny w celu zapewnienia dokładności. Należy również zmierzyć i zweryfikować farby przed umieszczeniem ich w maszynie.

Funkcja BestMatch w urządzeniu eXact to narzędzie do przewidywania barw, które analizuje stężenie i gęstość farby, aby sprawdzić, czy można uzyskać odpowiedni barwę. Może również pomóc w określeniu, czy da się uzyskać większą zgodność z określoną barwą poprzez dostosowanie farby w maszynie. Więcej informacji można znaleźć na naszym blogu Przywracanie farb w granice tolerancji.

6 - Zanieczyszczenie.

To bardzo częste zjawisko w zapracowanych drukarniach. Operatorzy maszyn, zwłaszcza w przypadku stosowania farb rozpuszczalnikowych i wodnych, muszą stosować dodatki, takie jak stabilizatory, glikol, alkohol, woda itp. w celu utrzymania wydajności farb. W rzeczywistości zbyt wiele dodatków może zaszkodzić farbie. Inną często spotykaną kwestią związaną z pośpiechem, gdy trzeba wydać zlecenie, jest pomijanie etapu dokładnego czyszczenia zbiorników maszyn podczas zmiany barw.

Gdy dojdzie do zanieczyszczenia barwy, jedynym sposobem na jej poprawę może być rozpoczęcie od nowa. eXact 2 oferuje narzędzie Basic Compare, które może porównać farbę w maszynie z farbą ze świeżego pojemnika w celu kontroli zanieczyszczeń. Mniej naukowym sposobem jest upuszczenie farby z maszyny na pokrywę oryginalnego pojemnika z farbą. Jeśli zauważysz między nimi drastyczną różnicę, istnieje prawdopodobieństwo, że farba jest zanieczyszczona.

7 - Nieprawidłowe schnięcie.

Farby, które nie wysychają prawidłowo, mogą powodować ponowne zwilżanie. Może to wpłynąć na barwę, ale nie musi. Natomiast ważne jest, aby być tego świadomym. W skrajnym scenariuszu zbiornik z żółtą farbą procesową może stać się całkowicie pomarańczowy lub nawet brązowy, jeśli inne farby nie schną prawidłowo.

8 - Różna nieprzezroczystość.

Farby o różnych barwach mają różną nieprzezroczystość. Co gorsza, produkujące je firmy korzystają z wielu systemów farb i dziesiątek dostawców, co stwarza nieskończone możliwości, jeśli chodzi o różnice w nieprzezroczystości. X-Rite eXact 2 Plus obsługuje odczyty nieprzezroczystości.

Możesz uniknąć marnowania czasu i pieniędzy, wykonując odczyt nieprzezroczystości. Znajomość swoich możliwości w tym zakresie może pomóc w ustaleniu jasnych oczekiwań klienta.

A teraz...

Jak wspomniałem w pierwszej części tej serii, nie osiągniesz spójnej barwy, jeśli tylko jeden operator wykona te kroki. Musisz wszystko udokumentować i przekazać wszystkim zaangażowanym w przepływ pracy.

Zapoznaj się z ostatnią częścią naszej serii „Dlaczego Twoje barwy mogą być nieprawidłowe w maszynie” – czynniki – środowiskowe i parametry maszyn.

Polecane rozwiązania do zarządzania barwą

Dowiedz się więcej o tych polecanych produktach:

X-Rite eXact 2: Dzięki innowacyjnym funkcjom, takim jak pierwsze na rynku, opatentowane pozycjonowanie pomiarów na ekranie Mantis i technologia cyfrowej lupy, urządzenie eXact 2 jest idealnym wyborem dla drukarni, przetwórców i dostawców farb.

eXact Auto-Scan Pro: Zintegrowane rozwiązanie do skanowania po stronie maszyny dla małych i średnich drukarni, które oferuje natychmiastową informację zwrotną na temat wydajności zadania z ulepszonym raportowaniem kontroli jakości i zgodnością z G7.

IntelliTrax2 Pro: Zintegrowane rozwiązanie do skanowania po stronie maszyny dla średnich i dużych drukarni komercyjnych, które oferuje natychmiastową informację zwrotną na temat wydajności zadania i ulepszone raportowanie kontroli jakości zgodne z G7.

Ci64: Najbardziej precyzyjny ręczny spektrofotometr sferyczny X-Rite jest dostępny w trzech wersjach: z jednoczesnym SPIN/SPEX, skorelowanym połyskiem i opcją UV.

InkFormulation Software: Oprogramowanie InkFormulation zapewnia szybkie, dokładne i spójne recepturowanie farb drukarskich, tworzenie wzorców, a także przechowywanie, zatwierdzanie i wyszukiwanie farb do druku offsetowego, fleksograficznego, wklęsłego i sitodruku.

Ab

W idealnym świecie powinno być możliwe umieszczenie farby w maszynie, wykonanie zlecenia i uzyskanie spójności barw. Niestety, każdego roku drukarnie fleksograficzne i wklęsłodrukowe marnują farbę, podłoże i czas pracy maszyn drukarskich, próbując uzyskać właściwą barwę. Chociaż postęp technologiczny ułatwił osiągnięcie dokładnych I spójnych barw, nadal istnieją zmienne, które wpływają na jakość barwy. W tej trzyczęściowej serii przedstawimy przyczyny uzyskiwania nieprawidłowych barw w proces...

W idealnym świecie powinieneś być w stanie umieścić farbę w maszynie i po prostu uruchomić zadanie. Niestety, każdego roku drukarnie fleksograficzne i wklęsłodrukowe marnują farbę, podłoże i czas maszyn, próbując uzyskać właściwe barwy. Chociaż postęp technologiczny ułatwił osiągnięcie dokładnych barw, nadal istnieją zmienne, od których to zależy. W tej trzyczęściowej serii przedstawiamy kilkadziesiąt powodów będących przyczyną nieprawidłowych barw w maszynie. Omówili...

Wygląd powierzchni może zmienić postrzeganie barw. Pomyśl o magazynie z błyszczącymi stronami. Jeśli światło pada bezpośrednio na stronę, być może trzeba przechylić magazyn i zmienić kąt odbicia światła, aby wyraźnie zobaczyć barwy. Podobnie może się wydawać, że teksturowana powierzchnia ma inną barwę niż gładka powierzchnia tego samego przedmiotu. Dowidz się jak wygląda pomiar połysku Ponieważ spektrofotometry określają wartości spektralne barwy, oświetlając powierzchnię światłem i mierząc wsp...

COVID-19 zmusił wiele firm do ponownego przemyślenia sposobu, w jaki komunikują się, zatwierdzają i produkują barwy. Dla niektórych oznacza to próbę prowadzenia "biznesu jak zwykle" z odległej lokalizacji. Dla innych oznacza to znalezienie sposobów na zarządzanie barwą bez podróży. Tak czy inaczej, wiemy, że nasi klienci robią wszystko, co w ich mocy, aby utrzymać działalność, jednocześnie dbając o zdrowie i bezpieczeństwo swoich pracowników. Chcemy pom&oacut...

Aby program kontroli jakości był skuteczny, potrzebne są dobre urządzenia, solidne oprogramowanie i przeszkoleni użytkownicy. Ale nawet wówczas, gdy te wymagania są spełnione, nadal istnieje kilka typowych niebezpieczeństw, na które należy zwrócić uwagę, używając spektrofotometru do analizy jakości barw. Pomiar części plastikowych za pomocą spektrofotometru laboratoryjnego X-Rite Ci7800. Pięć pułapek związanych z pomiarem barw  1. Złe standardy lub próbki Fiz...

Niezależnie od tego, czy produkujesz tekstylia, części samochodowe czy elementy z tworzyw sztucznych, barwa musi pozostać spójna. W przeciwnym razie produkt końcowy zostanie odrzucony. Niestety istnieje duże ryzyko pojawienia się błędów przy pracy z barwnikami podczas produkcji. Jednym ze sposobów walki z tymi błędami jest tworzenie i używanie dokładnych cyfrowych standardów barw. Cyfrowe standardy barw mogą być wykorzystywane w oprogramowaniu do określania i komunikowania barw, recepturowa...

Zgodność międzyurządzeniowa jest bardzo ważnym czynnikiem przy wyborze urządzeń do pomiaru barwy. Niestety, jest to temat tak techniczny, że może prowadzić do wielu nieporozumień co do jego znaczenia i ważności. The Ci7860 sphere benchtop spectrophotomter is Spektrofotometr stacjonarny Ci7860 sphere ma zgodność międzyurządzeniową na poziomie 0,06 średniej delty E*, co umożliwia markom tworzenie najbardziej precyzyjnych wzorców barw. Przeczytaj, aby dowiedzieć się, co oznacza zgodność mię...

Chociaż specjaliści od tworzyw sztucznych od wielu lat zarządzają problemami kolorystycznymi w procesie produkcyjnym, dynamika po raz kolejny się zmienia. Od elektroniki użytkowej po części samochodowe i elastyczne opakowania, coraz więcej marek stosuje w swoich produktach wykończenia z efektami specjalnymi. Chociaż metaliczne, perłowe i inne złożone wykończenia są piękne i pomagają markom wyróżnić się na półce, wprowadzają również nowe wyzwania związane z zarządzaniem barwami w procesie produkc...

Twój klient odrzucił ostatnią przesyłkę z powodu barwy. Sprawdziłeś barwę przed wysłaniem i mieściła się w granicach tolerancji… Ostatnim razem zrobiłeś wszystko tak samo i barwa mieściła się w granicach tolerancji... Dlaczego więc teraz została odrzucona? Nieustannie otrzymujemy takie pytania od naszych klientów. „Kumulacja błędów” Niezgodne barwy generują straty i podnoszą koszty produkcji. Niestety istnieje wiele zmiennych, które wpływają na uz...