인쇄 시 색상 정확도는 매우 중요합니다. 그러나 색상 일관성 달성은 어려운 작업이 될 수 있으며, 인쇄 시 색 거부로 이어질 수 있습니다. 색 거부를 야기하는 일반적인 인쇄실 문제 7가지와 그 예방법을 소개합니다. 색 인식은 개인마다 다릅니다. 색 인식은 사람마다 상당히 다를 수 있다는 점을 알고 계셨나요? 이러한 가변성은 색상의 정확성에 대한 의견 불일치로 이어질 수 있으며, 인쇄 시 색상이 거부되는 결과를 초래할 수 있습니다. 이러한 상황을 완화하려면 표준화된 컬러 레퍼런스 및 도구를 사용하는 것이 필수적입니다. 환경 요인이 색 정확도에 영향을 미칩니다. 조명 조건, 온도 및 습도는 모두 색상 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 자연광과 인공 조명에서 색이 다르게 보일 수 있습니다. 인쇄 시설에 통제된 환경을 유지하면 색 불일치를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 잉크 배합은 매우 중요한 역할을 합니다.&nbs...

컬러는 인쇄 및 패키징의 강력한 도구로서 소비자의 결정에 영향을 미치고 브랜드 정체성을 정의합니다. 고급 제품이든 일상용품이든 정확한 컬러는 브랜드 일관성을 유지하면서도 소재가 돋보이도록 합니다. 그러나 정확한 컬러를 얻는 것은 어려운 작업일 수 있으며, 특히 시각적 평가에만 의존하는 경우에는 더욱 그렇습니다. 제어된 조명이 어떻게 색 인식을 개선하는지, 그리고 효과적인 시각적 색상 평가를 위해 왜 필수품인지 그 이유를 살펴보겠습니다. 색상 정확도에서 제어된 조명의 역할 정밀한 장비와 소프트웨어로 색을 측정하더라도, 일관성을 보장하려면 여전히 시각적 평가가 필수적입니다. 제어된 조명은 생산 프로세스 전반에 걸쳐 정확한 색 평가를 보장하기 위한 표준 조건을 제공합니다. 예를 들어, ISO 3664:2009는 그래픽 산업의 관찰 조건에 대한 표준을 설정하여 ISO 13655:2009의 M1 조건과 같은 측정 표준과 일치하도록 보장합니다. D50 일광 또는 기타 표준 조명을 장착하여 적...

포장된 소비재(CPG)의 세계에서 색상은 고객을 유치하고 브랜드 정체성을 전달할 때 중요한 역할을 합니다. 탄산음료 캔의 생생한 빨간색이든 스킨케어 제품의 차분한 파란색이든 색상 일관성은 브랜드 인지도와 신뢰성 유지를 위해 중요합니다.  이 블로그에서는 포장재 디자인에서 색상의 중요성, 그리고 X-Rite Pantone이 브랜드사로 하여금 포장 디자인과 실행 시에 우수한 색상 일관성을 달성하도록 어떻게 지원하는지 알아보겠습니다.  포장재 디자인에서 색상 일관성이 중요한 이유  포장 디자인에서 색상의 일관성은 여러 가지 이유로 필수적입니다. 첫째, 진열장에서 브랜드가 즉시 인식되도록 합니다. 고객이 모든 제품에서 동일한 색상 조합을 보면 브랜드 정체성이 강화되고 신뢰가 형성됩니다. 반면에 일관되지 않은 색상은 고객을 혼란스럽게 하고 제품이 전문적이지 않게 보일 수 있습니다. 둘째, 포장 디자인의 색상 일관성은 포장재의 매력을 유지하기 위해 중요합...

브랜드사의 예산에 컬러 항목이 포함되어 있지 않을 수 있지만, 컬러는 다양한 방식으로 순이익에 영향을 줄 수 있습니다. 실제 컬러 비용을 이해하면 출시를 앞당기고, 낭비를 줄이고, 수천 달러를 절약할 수 있습니다. 쇼핑객이 진열대에서 품목을 선택하는 데 2~7초밖에 걸리지 않는다는 점을 고려할 때 색상은 구매 결정 시 큰 역할을 합니다. 눈에 띄려면 브랜드사는 새로운 종류와 계절별 특매품을 출시하기 위해 흥미로운 디자인을 도입해야 하며, 새로운 포장이 브랜드 인지도와 지속 가능성 목표에 미치는 영향을 고려해야 합니다. 포장을 재창조하기 위한 이 모든 노력의 과정에서 새로운 디자인의 컬러 비용이 종종 간과됩니다. 컬러 비용의 이해 음료 회사가 새로운 4팩 소다용 골판지 포장을 도입하는 시나리오를 생각해 보겠습니다. 디자인 팀은 원활한 컨셉 구현을 예상하면서 색상을 선택합니다. 그러나 흰색 라벨에서는 눈부신 색이 갈색 크라프트지에서는 탁하고 칙칙해 보입니다. 그 이유는 소재와 인쇄 공...

원래 게시 일자 2024년 5월 3일, https://canmaker.com/light-touch/ 업계 이해 관계자들이 2피스 음료 캔에 대한 잉크 및 프루핑 표준을 모색하기 위해 모였습니다. 메사추세츠에서 니사 알리의 보고 캔 제조 산업에서 공급망 전반의 선도적 기업들은 2피스 음료 캔 생산 시 PantoneLIVE 컬러의 일반 지침을 제공하는 것을 고려하고 있습니다. PantoneLIVE 컬러 라이브러리가 2피스 음료 캔의 디자인, 프루핑 및 인쇄 공정에서 어떤 역할을 하는지 논의하는 일련의 세미나에 이어, "전체 공급망에서 색상 목표를 논의, 비교 및승인하는 표현"을 확립하는 접근법이 한 걸음 더 가까워졌습니다. 이 이니셔티브는 업계 참여자들이 잉크 낭비 축소, 시간 절약, 비용 절감 및 캔의 생태적 자격 확보에 기여하고, "더 많은 컬러 옵션을 제공하고 출시 속도를 단축하도록 잘 정의된 표준 접근법"을 제공하려는 시도입니다. 금속 데코레이팅의 색 일치 과제는 업계에서...

Autura Ink: 클라우드 기반 잉크 배합 및 품질 관리의 미래 X-Rite의 혁신적인 최신 클라우드 기반 잉크 배합 및 품질 관리 솔루션인 Autura Ink는 최근에 색상 관리 및 품질 관리 부문에서 권위 있는 PRINTING United Alliance Pinnacle Award를 수상했습니다. 이 상은 뛰어난 품질, 기능 및 생산성을 통해 인쇄 산업을 크게 향상시키는 혁신적 신제품을 인정하여 수여합니다. X-Rite의 소프트웨어 솔루션 제품 관리자인 Ming-Pong Liu와 함께 Autura Ink, 그 기능, 특징 및 산업에 미치는 실제 영향에 대해 이야기를 나누었습니다. X-Rite: '피너클 제품 어워드' 수상을 축하합니다. Autura Ink가 어떻게 인쇄 산업 발전에 도움이 되는지 말씀해주시죠? Liu: Autura Ink는 잉크 개발, 관리 및 품질 관리에 있어서 패러다임의 전환을 나타냅니다. Autura Ink는 중요한 프로세스를 통합된 클라우드 기반 플랫...

브랜드사는 제품을 대표할 새로운 색을 선택할 때 많은 시간과 자원을 투자합니다. 인쇄 후에 색상이 기대치와 일치하지 않으면 해당 로트가 낭비되고 모두가 색상이 어디에서 잘못되었는지 궁금해하게 됩니다. 일반적 시나리오는 다음과 같습니다. 브랜드사는 제품 포장에 사용할 시즌 컬러를 선정하여 디자이너에게 전달합니다. 디자이너는 색을 디자인에 통합하고 이를 프리미디어 팀에 전달하여 인쇄 가능한 파일로 변환합니다. 생산을 위해 파일을 위해 세 곳의 인쇄업체로 전송합니다. 인쇄하는 동안 각 인쇄업체는 최선을 다해 디자인 표준과 일치시킵니다. 그런데 패키지를 진열대에 함께 모아놓으면 색이 일치하지 않습니다. 무슨 일이 벌어졌을까요? 색이 어디에서 잘못되었을까요? 반드시 디자이너, 프리미디어 회사 또는 인쇄 공급업체의 오류 때문이라고 할 수는 없으며, 일반적으로 컬러 커뮤니케이션 방식과 사람이 색을 인식하는 방식의 주관적 특성 때문에 발생하는 것입니다. 컬러 매칭 작업이 왜 그렇게 어려운...

X-Rite 제품과 서비스를 관리하는 중앙 위치를 찾고 계세요? My X-Rite에서 확인하세요. 제품 정보나 지원, 서비스 세부 정보 또는 학습 리소스에 대한 액세스가 필요한 경우 몇 번의 클릭만으로 무료 온라인 포털을 이용할 수 있습니다. 연중무휴 24시간 액세스 가능: 컴퓨터나 모바일 장치에서 24시간 내내 개인 대시보드에 쉽게 액세스할 수 있습니다. 맞춤형 대시보드: 편리한 단일 위치에서 가장 중요한 정보들을 확인할 수 있습니다. 간편한 서비스 및 지원: 서비스 및 지원 티켓을 제출하고 추적할 수 있습니다. My X-Rite란 무엇인가? My X-Rite는 한 곳에서 장치를 관리하고, 주문 추적, 송장 확인, 서비스 및 지원 티켓을 모니터링할 수 있는 온라인 포털입니다. 맞춤형 대시보드를 사용하면 이메일이나 전화를 보내지 않고도 하루 24시간, 일주일 내내 컴퓨터나 모바일 장치에서 가장 중요한 정보를 확인할 수 있습니다. My X-Rit...

인쇄 산업의 여타 많은 부문과 마찬가지로 간판 및 디스플레이 그래픽 업체도 작업 시간 단축과 주기 시간 단축으로 인해 가장 효율적인 와이드 포맷 인쇄 작업을 적용해도 어려움을 겪을 수 있습니다. 컬러 관리형 RIP-to-Roll(또는RIP-to-rigid media) 워크플로우를 구현함으로써 위와 같은 작업에서 처음부터 끝까지 색상이 올바른지 확인하여 매장 작업 속도를 높이고 색상 기대치를 충족할 수 있습니다. Photo by Peter Saunders 오늘은 간판 및 디스플레이 그래픽 업체가 일관된 컬러, 낭비 축소, 출시 기간 단축, 고객의 행복과 충성도 제고 목표를 달성하는 데 도움이 되는 컬러 전문가의 팁을 공유하고자 합니다. 와이드 포맷을 위한 컬러 트레이드 요령 모든 컬러 관리형 워크플로우와 마찬가지로 컬러가 처음부터 정확하다면 프리프레스 작업 및 생산 과정을 거치면서 오류가 발생할 가능성이 줄어듭니다. 이 과정은 인쇄된 시안색, 마젠타색, 노란색 및 키/흑색(CMYK...

스타벅스가 4가지 새로운 축제용 컵 디자인으로 다시 한번 연말연시 시즌을 시작했습니다. 올해 스타벅스의 크리에이티브 디렉터인 크리스티 카메론은 “전통적인 할러데이 컬러를 향상하고 빨간색을 더욱 밝게 보이도록 만드는” 마젠타색 액센트로 우리를 놀라게 했습니다. 할러데이 시즌의 쇼핑의 열기 속에서 패키징은 잠재 구매자의 시선을 사로잡는 데 중요한 역할을 합니다. 그러나 경쟁 우위를 유지하고 브랜드 품격을 유지하면서 끊임없이 변화하는 소비자 선호도에 맞춰 패키징 디자인을 조정하는 일은 어려운 작업이 될 수 있습니다.  이미지 제공: Starbucks Stories & News   오늘은 브랜드 업체가 품질과 매력을 저하시키지 않고 할러데이 패키징디자인을 신속히 제작할 수 있도록 도와주는 몇 가지 주요 전략을 공유하겠습니다.   패키징 디자인을 신속히 전환하기 위한 5가지 전략 민첩성과 유연성 유지. 변화하는 시장 요구를 충족하...

소비자의 선택에서 모든 것은 2~7초 안에 결정됩니다. 그렇습니다, 소비자는 이 짧은 시간 안에 자그마한 스냅샷을 보고 상품에 대한 대부분의 구매 결정을 내립니다. 바로 이것이 마케팅에서 흔히 거론되고 연구되어지는 "First Moment of Truth" (FMOT) 입니다.      FMOT에서 컬러는 매우 중요한 요소이며, 그 영향력을 생각해 볼 때, 컬러가 소비자의 주의를 끌고 소통을 해야만 합니다. 이 것이 바로 올바른 컬러가 만들 수 있는 영향력이며, 브랜드와 소비자 간의 관계에 매우 중요한 역할을 합니다.  브랜드 매니저 또는 패키징 디자이너로서, 많은 시간과 에너지를 쏟아 제품의 알맞는 얼굴을 제작합니다. 제품의 패키징과 언박싱은 제품 어필 그 자체에 추가되는 소비자와의 경험과 소통이 반복적으로 이루어집니다. 이것이 제품과 소통할 때마다 소비자 경험에서 일관성이 생기는 구성 요소 입니다. 특히 패키징 대량 생산의 경우 출력된 패키징...

제품 또는 포장 인쇄를 담당하는 사람이라면 누구나 오렌지와 같은 일부 색상은 CMY 잉크만을 사용하여 재현하기가 너무 어렵다는 것을 알고 있습니다. 네 번째 색상인 검은색(K는 키 컬러(Key color)를 의미)은 종종 감산 색상 인쇄 응용 프로그램에 추가됩니다. C+M+Y는 실제로 C, M, Y의 잉크 불순물로 인해 탁한 갈색을 만들기 때문에, 검은색 잉크를 별도로 첨가하면 CMY만으로는 달성할 수 없는 깊은 색과 톤이 생성되고, 게다가 그림자에 밀도가 더해집니다. 이러한 4색 인쇄를 CMYK라고 합니다. 이번 포스팅에서는 프린터가 CMY의 영역을 확장하여 잉크를 절약할 수 있는 다른 방법에 대해 알아보겠습니다. 인쇄기에 Gray component replacement (GCR) (GCR)와 스팟 컬러를 사용하면 더 선명하고 생생한 색상을 만들 수 있습니다. GCR & UCR 1980년대에 GCR (Gray Component Replacement)라고 ...

분광측색계를 교정하는 이유는 무엇일까요? 대부분의 경우 오늘날의 측색 장비는 100% 디지털 방식입니다. 실제로 내부에는 전구를 제외하고는 아날로그 부품이 거의 없습니다. 이전의 아날로그 제품보다 더 안정적이지만 허용 오차가 훨씬 작으므로, 이러한 엄격한 사양 내에서 유지하려면 정기적인 분광측색계 교정이 필요합니다. 전구 안정성 장비를 사용하면서 전구를 계속 켜고 끄게 되므로 그 특성이 바뀌기 시작합니다. 분광측색계 보정은 전구의 이러한 빛 생산 능력의 변화를 보정합니다. 신중하게 보정하면 전구의 수명이 다할 때까지 몇 달 또는 몇 년 동안 장비를 안정적으로 유지할 수 있습니다. 타일과 렌즈 청결 장비 내부에는 정의된 흰색과 정의된 검정색이라는 두 개의 색 공간 포인트에 대한 설정이 있습니다. 애초에 공장에서 백색 교정 타일을 정의하기 위해 전체 반사율 곡선이 작성되었고, 검은색 트랩 내부의 검은색 포인트를 정의하기 위해 전체 반사율 곡선이 작성되었습니다. 흰색과 검은색의 정확한...

색상이 중요하다고 말하지만, 중요한 이유를 아세요? 사실 색상은 제조 공정에서 매우 중요한 요소입니다. 유감스럽게도 많은 제조업체는 올바른 컬러를 얻는 것이 예전보다 훨씬 어렵다는 것을 깨닫고 있으며, 그들이 거래하는 브랜드는 더 엄격한 허용오차를 충족하도록 요구하고 있습니다. 그 이유는 다음과 같습니다. 색상 기술의 발전(예: 메탈릭 포장, 펄 광택 피니시, 맞춤형 직물 및 생동감 있는 새로운 컬러)이 고객을 유혹하지만 일관성 유지 작업은 훨씬 어렵게 만듭니다. 예를 들어 복합 데크를 생각해보세요. 예전에는 회색 또는 갈색의 두 가지 선택이 있었습니다. 그리고 데크 전체에 조화가 있는 한 고객은 만족했습니다. 그러나 이제는 짙은 나뭇결 패턴과 이국적인 컬러 등 다양한 옵션이 있으므로 제조업체는 두세 가지가 아닌 수십 가지 색상을 관리해야 하며, 일관성을 유지하는 것은 훨씬 어렵습니다. 포장도 또 하나의 좋은 예입니다. 예전에는 인쇄된 상자를 배치했던 매장 진열대에 이제는 호일...

색상 관리는 이미징 워크플로우에서 각 장비를 식별하고 특성을 파악하여 모든 장비가 동일한 기준을 적용하도록 지원하는 프로세스입니다. ICC(International Color Consortium)에서 정의한 바와 같이 색상 관리 워크플로우는 측정에서 교정, 최종 출력에 이르기까지 예측 가능하고 일관되며 반복 가능합니다.   디지털 색상 관리를 사용하면 인쇄 워크플로우에 관련된 모든 사람들이 지정된 컬러 스펙트럼 값을 참조하고 진행 과정의 여러 단계에서 정확성을 확인할 수 있습니다. 디지털 색상 워크플로우 디지털 색상 관리를 적용할 경우 브랜드 기대치와 디자인, 잉크조색실, 프리프레스, 프레스 운영자 간의 편차를 줄여 좋은 품질을 보장합니다. 디자인 과정에서는 최종 재료에 재현할 색상을 정확히 지정하고 교정된 모니터 를 통해 달성된 결과물을 이해하는 것을 의미합니다. 잉크 조색실의 경우 올바른 색상을 신속히 배합 ...

컬러 관리는 종이, 직물, 세라믹, 투명 재료 등 다양한 소재에 새롭고 흥미로운 잉크를 적용하도록 폭발적인 기회를 야기했습니다. 이러한 새로운 애플리케이션으로 작업을 실행할 때 정확한 컬러를 유지하려면 모든 프린터와 잉크, 소재 조합에 대한 프린터 프로파일을 작성해야 합니다. X-Rite는 프로파일을 빠르고 쉽게 만들 수 있는 도구를 제공합니다. 컬러 관리 도구 i1Pro 3 Family 제품군은 거의 모든 인쇄 작업을 지원합니다. i1Pro 3 및 i1Pro 3 plus는 워크플로우의 모든 장치에 대한 프로파일을 생성할 수 있는 2가지 소프트웨어 패키지와 함께 제공되는 휴대용 분광측색계입니다. 매끄러운 용지에 인쇄하세요? i1Pro 3가 적합합니다. 특수 인화지, 비닐, 직물, 투명 필름, 골판지 또는 백라이트 재료에 인쇄하세요? 가장 정확한 프린터 프로파일을 생성하는 데 필요한 모든 컬러 데이터를 캡처하려면 더 큰 측정구가 있는 i1Pro 3 Plus ...

팬톤 컬러 연구소(Pantone Color Institute)에서 올해의 컬러로 PANTONE 17-5104 Ultimate Gray + PANTONE 13-0647 Illuminating 을 선정하여 발표하였습니다. Pantone Color of the Year 2021.   팬톤 컬러 연구소에 따르면 , PANTONE 17-5104 Ultimate Gray + PANTONE 13-0647 Illuminating 이 두 컬러는 강인함과 희망을 결합하는 지속적이고도 고무적인 메시지라고 설명하였습니다. 일루미네이팅(Illuminating)은 밝고 명랑한 노란색 스파클링으로 생동감이 넘치고, 빛 에너지가 깃든 따뜻한 노란빛 쉐이드입니다. Ultimate Gray는 견고하고 신뢰할 수 있는 요소를 상징하며, 이는 지속적이며 견고한 기초를 제공합니다. 이 두 가지 독립적인 색채는 희망찬 컬러 페어링을 이루어 더욱 사려 깊은 느낌과 햇빛 가득한 날의 긍정적인 약속을 나타냅니...

성공적인 품질관리 프로그램을 구축하기 위해서는 우수한 계측기, 강력한 소프트웨어, 숙련된 사용자가 필요합니다. 그러나, 모든 것이 갖춰져 있더라도, 색 품질을 분석하기 위해 분광측색계를 사용할 때 주의해야 하는 함정이 있습니다. x-rite Ci7800 벤치톱 분광측색계로 플라스틱 부품 측정 모습. Top 5 색상 측정 함정  1. 불량 표준 및 샘플 (Bad Standards and Samples) 물리적인 표준과 샘플은 영구적인 것이 아닙니다. 부주의한 취급과 오염된 장비들로 인해 표준과 샘플이 빠르게 손상될 수 있습니다. 다음은 불량 샘플을 피하기 위한 네 가지 팁입니다: 물리적 표준을 생성할 때 동일한 배치에서 여러 개의 샘플을 수집하여 샘플이 동일한 음영인 지 확인하십시오. 작업 중인 표준 손상 시, 폐기 후 백업 샘플로 교체하십시오. 샘플 준비 절차를 표준화, 문서화 그리...

보정된 디스플레이는 사진 전문가들만을 위한 것이 아닙니다. 온라인에서 감성 사진을 검색하거나, 이메일로 컬러 샘플을 주고 받는 경우, 또는 공급자와 고객 간에 색상 파일을 주고 받는 경우 화면에 표시되는 색상을 신뢰할 수 있도록 디스플레이를 보정하고 프로필을 생성해야 합니다.     모니터 교정(Calibration)을 이야기할 때 많은 사람들이 조도, 휘도, 밝기를 혼동해서 사용하는 경우가 많지만, 사실 그 셋은 같지 않습니다. 여기 디스플레이를 올바르게 보정하고 프로파일을 생성하기 위해 알아 두어야하는 사항들이 있습니다.   조도(Illuminance)란? 조도는 빛의 양 또는 표면 위에 떨어지는 빛의 흐름입니다. 조도의 측정 값은 ㎡ 당 lumen(1lm/㎡)또는 lux(1lx) 럭스 단위를 사용합니다.     휘도(Luminance)란? 휘도는 주어진 영역과 방향에 투영된 발광 강도입니다.일반적으로 휘도는 광원에서 방출되...

지난번 포스팅을 통해 디지털 텍스타일 프린팅의 수요가 증가하는 이유와 이러한 시장의 변화가 디지털 프린팅 산업에 미치는 영향력 및 관련업체 종사자들의 당면과제들에 대하여 설명하였습니다. 이번에는 Onsight의 Digital Imaging Expert인 Scott Martin의 도움을 받아, 일관된 디지털 작업 흐름을 위한 디지털 텍스타일 프로파일링에 도움이 되는 팁과 도구를 공유하도록 하겠습니다.  비교적 부드러운 텍스처를 가진 직물의 경우에는, 기존의 디지털 프린팅 영역에서 사용되던 장비를 그대로 적용하는 것이 가능한 경우가 많습니다. 하지만, 표면 질감의 굴곡이 크거나 높은 표면 반사가 있는 직물(코팅된 캔버스)들은 기존 장비를 그대로 적용하는 경우 문제를 일으킬 수 있는 높은 가능성을 가지고 있습니다.    일반적으로 매끄러운 직물보다는 표면이 거친 텍스타일 상에서 색상의 일관성을 유지하는 것이 훨씬 어렵습니다. 또한 형광색상 계열의 표현은 좀 더...